宽厚板

宝钢5m厚板轧机工程是宝钢股份公司"十五"规划建设的最大项目，厚板轧机产品定位是高强度船板、大口径油气输送管线用钢板、高强度建筑结构板、锅炉和压力容器用钢板等高难度厚板产品。

5m轧机工程分两期建设，一期建设一架精轧机，于05年3月建成，年生产规模为140万吨；二期增建一架粗轧机，08年建成，年生产规模为180万吨。

5m厚板厂现有三条连续式热处理线。设备有德国LOI公司设计制造。1 ^# 、2 ^# 热处理炉采用辐射管加热的无氧化炉，3 ^# 热处理炉为明火加热专用回火炉。三条热处理线均采用数学模型控制温度，实行全自动化生产，温度控制精度高，钢板温度均匀。1 ^# 热处理炉后带有辊压式淬火机，淬火工艺采用数学模型控制。热处理线可组织生产调质、正火、正火加回火、回火工艺的钢板，年生产能力37万吨。

5m厚板厂广泛采用当今厚板领域最新技术及装备：包括高精度轧制技术、TMCP技术、强力矫直自动化控制技术、自动化剪切技术、在线自动化探伤技术、无氧化热处理技术、自动标记等，以满足用户对高等级厚钢板的高尺寸精度、高性能的要求。

4.2m厚板轧机工程位于宝山罗泾地区，于08年3月份投产。主轧线配置了4.2米双机架轧机，轧制力9000吨，主体设备从西马克公司引进，控制系统有西门子公司提供，设计能力为年产160万吨钢板。产品以特殊专用板为主，兼顾船板、高强度结构板、高强度容器板。

炼铁设备采用世界首座COREX C3000，及当今最先进的炼铁新工艺，炼钢主要设备有1套150吨双工位KR铁水脱硫装置；2座150吨顶底复吹转炉；150吨RH和150吨LF精炼设备各一套。

4.2m厚板产线：采用多功能AGC液压厚度控制技术、CVC板形控制技术、PSG板形检测技术、低速大压下等多项先进的工艺技术，可极大地改善钢板厚度公差、板形和钢板的性能。ACC装置：用于实现TMCP工艺，可显著改善钢板性能，直接淬火（DQ）装置：用于高效、低成本生产调质钢。一期配置了步进式常化炉和辊底式常化炉+压力淬火机各一台，可进行正火、淬火和回火处理，可用于调质钢和多种特殊用钢的生产。