PPCS系列气箱式脉冲袋除尘器是具有先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，这种类型的收尘器的结构有其特点，可以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，只要直接选用PPC系列产品，而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器，既节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。该产品还可适用于冶金、铸造、化工和耐火材料等行业的工业性粉尘净化和收尘。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。采用本系列收尘器本系列收尘器滤袋的材质，一般采用防静电涤纶针刺毡，允许连续使用温度不大于120℃。
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（一）概述
PPCS系列气箱式脉冲袋除尘器是具有先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，这种类型的收尘器的结构有其特点，可以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，只要直接选用PPC系列产品，而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器，既节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。该产品还可适用于冶金、铸造、化工和耐火材料等行业的工业性粉尘净化和收尘。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。采用本系列收尘器本系列收尘器滤袋的材质，一般采用防静电涤纶针刺毡，允许连续使用温度不大于120℃。
该除尘器具有四个系列33种规格，过滤面积从93-4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，该产品具有分室整体清灰，采用大规格脉冲阀清灰形式，清灰能力强、效果好，使用寿命长等优点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有国内领先水平。
用户可根据处理烟气量的大小、场地情况，选择合适的系列合规格。产品系列性能见下表。
| 产品系列 |
PPCS32 |
PPCS64 |
PPCS96 |
PPCS128 |
说 明 |
| 室数（个） |
2-6 |
4~8 |
4~20 |
6~28 |
PPCS32和PPCS64全部单排列 |
| 每室滤袋数（个） |
32 |
64 |
96 |
128 |
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| 滤袋规格(mm) |
Φ130×2450 |
Φ130×2450 |
Φ130×2450 |
Φ130×3060 |
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| 每室过滤面积(m2) |
31 |
62 |
93 |
155 |
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| 处理烟气量Nm3/h) |
5580～16740 |
22320～44640 |
33480～167400 |
83700～390600 |
按V=1.0～1.5m/min计算 |
| 烟气温度(0C) |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
若用Nomex袋可达2200C |
| 入口浓度(g/ Nm3) |
≤200 |
≤200 |
≤1000 |
≤1000 |
最大可达1350以上 |
| 出口浓度(g/ Nm3) |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
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| 操作压力(Pa) |
-5000~+2500 |
-5000~+2500 |
-5000~+2500 |
-5000~+2500 |
本范围之外，订货时说明 |
| 运行阻力(Pa) |
1470 |
1470 |
1470 |
1470 |
最大值 |
| 换代空间高度(mm) |
2063 |
2063 |
2063 |
2063 |
指收尘器箱体顶部以上空间高度 |
| 脉冲阀规格(inch) |
1.5" |
2.5" |
2.5" |
2.5" |
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| 每室脉冲阀个数（个） |
1 |
1 |
1~2 |
2 |
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| 压缩空气压力(Mpa) |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
0.5~0.7 |
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（二）、构造和工作原理
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
其他特殊设计：
1、预收尘装置的设计技术
含尘气流进入收尘器后，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘直接落入到灰斗内，通过卸灰阀排出。预收尘技术的应用，一方面可降低滤袋的过滤负荷，另一方面可起到气流均布的作用，对延长滤袋的使用寿命脉，降低设备阻力，有着十分重要的作用。
2、滤袋的设计技术
滤袋上端采用弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而且在维修更换滤, , , , , , 袋时快捷简单。滤袋底端采用加固环布，更加有利于延长滤袋的使用寿命。实现机外换袋。
3、防堵及卸灰机构设计技术
为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置振打机构。在本体与卸料器连接处配手动插板阀,方便对卸灰阀的不停机检修。
4、安全保护装置的设计技术
1 .采用抗静电涤纶针刺毡滤料，并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能有效防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生爆炸。
2.防爆门采用爆破片，既能保证泄爆安全保护，又能减少漏风率≤3,提高收尘器的运行效率。
3.收尘器过滤室内的加强筋不允许有不水平面出现，此外加强筋与滤袋之间的距离必须不小于滤袋之间的距离。
5、系统安全措施
温度的检测：为了解收尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在收尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。在设备正常运行时，烟气温度一般控制在70-80°范围内，如果超过90°时需要报警调整，而到达120℃时，则可认为收尘器内发生了燃烧现象，需要及时采取适当措施。
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